Покрытые электроды

ОЗН-250У

ГОСТ 10051-75

Тип Э-10Г2

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Электроды марки ОЗН-250У из проволоки Св-08А с основным покрытием предназначены для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, изнашивающихся от трения по металлу, сопровождающегося интенсивными ударными нагрузками. Пригодны для наплавки деталей в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Возможно применение переменного тока.

Характерные условия работы наплавленных деталей:

Схема

Контртело

Дополнительные условия

Примеры

Резина или синтетическая ткань

Абразивы – кварцевый песок или более твердые породы

Ролики транспортных лент

Сталь

Качение и сильные удары, вызывающие смятие, а также абразивное изнашивание

Железнодорожные крестовины, звенья гусениц

Конструкционная сталь

Граничная смазка, наличие продуктов износа

Уплотнения валов, узлы трения скольжения

Сталь

Скольжение, удары

Посадочные места

СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Формирование наплавленного валика

- хорошее

Отделимость шлаковой корки

- хорошая

Коэффициент наплавки, г/А×ч

7 – 8

Склонность наплавленного металла к образованию трещин

- малая

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

1,8

ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕНОГО МЕТАЛЛА, %

С

Mn

Si

S

P

ГОСТ

0,08 – 0,12

2,0 – 3,3

0,15

£0,03

£0,04

ОЗН-250У

0,1

2,0

0,1

0,025

0,03

Твердость наплавленного металла 20-28 HRC

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ НАПЛАВКИ

Размеры электродов, мм

Ток, А

диаметр

длина

4

450

140-160

5

450

160-180

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – обычная для незакаленной стали. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Возможна обработка резанием без смягчающей термообработки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Наплавленный металл склонен к образованию пор при удлинении дуги, наплавке по окисленной поверхности и по поверхности, ранее наплавленной электродом со стабилизирующим покрытием.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наплавка концов рельсов, автосцепок, осей, валов и др.