ОСНОВЫ ПРОЦЕССА КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ

Сущность процесса. Процесс кислородной резки основан на горении металла в струе кислорода и удалении этой струей образующихся оксидов. Резка начинается с нагрева металла в начальной точке до температуры воспламенения (начала интенсивного оксидирования) данного металла в кислороде. Для нагрева металла используется подогревающее пламя, образуемое при сгорании ацетилена или газов-заменителей его в смеси с кислородом. Оксиды удаляются струей режущего кислорода, вытекающего из центрального канала мундштука. Пуск режущего кислорода осуществляется после того, как начальная точка нагрева до температуры воспламенения разрезаемой стали (для низкоуглеродистой стали примерно 1300 °С). Непрерывность процесса поддерживается нагревов поверхности металла подогревающим пламенем впереди струи режущего кислорода и удалением оксидов из полости реза.

Для протекания процесса резки необходимо удовлетворение ряда условий, а именно: температура плавления металла должна быть выше температуры ее воспламенения в кислороде; температура плавления оксидов должна быть ниже температуры самого металла в процессе резки; количество теплоты, выделяющееся при оксидировании металлов, должно быть достаточным для поддержания непрерывного процесса резки; теплопроводность металла не должна быть чрезмерно высокой; образующиеся оксиды должны быть жидкотекучими, и в разрезаемом металле должно быть ограниченное количество примесей, препятствующих резке.

Разрезаемость металла. Способность металлов подвергаться кислородной резке зависит от того, насколько полно удовлетворяются приведенные выше условия. В табл. 1 приведены данные, характеризующие разрезаемость углеродистых сталей.

Способность конструкционных сталей подвергаться резке оценивается по содержанию эквивалентного углерода в ее составе (табл. 2):

С_Э = С + 0,16Мn + 0,3 (Si + Mo) + 0,4Сr + 0,2V + 0,04 (Ni + Cu)

Цифры, стоящие перед обозначением элементов, указывают их содержание в сталях в процентах по массе.