Ручная разделительная кислородная резка

user warning: Table 'zpuainfo_svarkainfo.node_counter' doesn't exist query: UPDATE node_counter SET daycount = daycount + 1, totalcount = totalcount + 1, timestamp = 1328605986 WHERE nid = 28 in /var/www/hetzner2/data/www/svarka-info.com/includes/database.mysql.inc on line 172.

РУЧНАЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА

 

Ручная кислородная разделительная резка применяется во всех отраслях народного хозяйства для резки листов, поковок профильного проката и скрапа.

Для резки в качестве горючего газа используется как ацетилен, так и газы-заменители ацетилена (пропан-бутан, природный газ и др.). В последнем случае увеличивается времени предварительного подогрева металла до начала процесса резки, поэтому предпочтительнее пользоваться ацетиленом, где это возможно. Резка скрапа преимущественно производится с применением жидкого горючего (керосин, бензин и их смеси).

 

Резка листов. Ручная разделительная кислородная резка применяется для резки листов толщиной от 3 до 300 мм с использованием универсальных ручных резаков Р2А-01, Р3П-01 и до 800 мм при использовании специализированных резаков типа Р3Р-2.

Наибольший объем работ по резке приходится на сталь толщиной до 50 мм.

Режимы ручной резки листовой стали приведены в табл. 1.

 

Таблица 1. - Режимы ручной кислородной резки листовой стали

 

Толщина разрезаемого металла, мм

Номер мундштука

Давление, МПа

Скорость резки, мм/мин

наружного

внутреннего

кислорода

горючего

8—10

1

1

0,3

Не менее

0,001

400 - 550

10—20

1

2

0,4

300 - 400

25—50

1

3

0,6

250 -300

50—100

1

4

0,8

200 - 250

100—200

2

5

1,0

130 - 200

200—300

2

5

1,2

80 - 130

 

Перед началом резки резчик укладывает лист на опоры, очищает места реза и устанавливает на резаке мундштуки в зависимости от толщины разрезаемой стали (табл. 1). Мощность пламени и давления газов (кислорода и горючего) регулируют при открытом вентиле режущего кислорода. Подогрев листа начинается с кромки и длится обычно 3…10 с при использовании ацетилена. При необходимости начать резку с середины листа продолжительность подогрева увеличивается в 3…4 раза.

Точность и качество ручной резки зависит от правильного выбора режимов и квалификации резчика. Для повышения точности резку выполняют по разметке и по направляющим (при прямолинейной резке). Качество резки зависит в значительной степени от своевременности пуска режущего кислорода, равномерности перемещения резака и постоянства расстояния его от поверхности листа. Эти факторы зависят в основном от навыков резчика, но для облегчения его труда, повышения качества и производительности резки на практике используют простейшие приспособления: циркуль для вырезки фланцев и отверстий, тележка для поддержания постоянного расстояния между резаком и поверхностью листа; направляющая линейка или уголок для прямолинейных резов и т. д.

Существуют особые технологические приемы повышения качества ручной резки. Например:

Безгратовая резка применяется для получения поверхности реза без грата на нижних кромках. Универсальным средством, способствующим этому, является кислород чистотой не ниже 99,5 и сопла режущего кислорода с расширением на выходе (для резки металла толщиной более 12 мм).

Пакетная резка позволяет получать качественный рез тонких листов (толщиной 1,5…2 мм). При этом процессе листы складываются в пакет и стягиваются струбцинами (рис. 1). Максимальная толщина каждого листа 8…10 мм, а общая толщина пакета не более 100мм (рис. 1,а). Режимы резки устанавливаются по суммарной толщине пакета, однако скорость резки должна быть несколько ниже, чем для однослойной стали той же толщины.